Der Produktionsprozess

Wir bekommen immer wieder Fragen zu unseren Taschen und deren Herstellung. Deshalb lassen wir Dich einen Blick hinter die Kulissen unserer Produktion werfen.

Jedes Modell gehört zu einer eigenen Produktionslinie. Je nach Modell arbeiten 10-15 Personen an einer Tasche. Zuerst schneiden die Mitarbeiter alle Formen zu, die für jedes Modell benötigt werden. Im Video siehst Du, wie Lee die Vorder- und Rückseite für die Houston-Gepäckträgertasche mit einer Stanze ausschneidet. Chen schneidet die Vorderseite für den Marlow-Rucksack zu, während Zhang die Form für den Netzschultergurt des Rucksacks ausschneidet.

Der Produktionsprozess

Der Produktionsprozess

Sobald alle Teile zugeschnitten sind, kann der Schweißvorgang beginnen. Anstatt die Teile zusammen zu nähen, werden sie durch Hitze verschmolzen. Auf diese Art wird gewährleistet, dass die Taschen wasserdicht sind. In diesem Prozess schweißen die Mitarbeiter verschiedene Teile für verschiedene Taschen zusammen. Für jedes Modell wurde eine eigene Metallform nach unserem Entwurf entwickelt. Da sie speziell für uns hergestellt werden, sind sie sehr kostenintensiv. Im Video kannst Du sehen, wie Huang die Nähte für die Rückenpolsterung schweißt. Lin schweißt die reflektierenden Streifen an den Seiten an und Wang fügt die Vorderseite mit den Seitenteilen zusammen.

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Nach Fertigstellung der Taschen wird geprüft, ob alle geschweißten Nähte wasserdicht sind. Sobald sie den Prozess der Qualitätsprüfung durchlaufen und bestanden haben, beginnt das Etikettieren und Verpacken. Wenn die Ware versandbereit ist, wird sie in einen Container verladen und nach Belgien verschifft.

eco-friendly material

Unsere Designerin Julie hat sich für ein umweltfreundliches TPU entschieden, das im Gegensatz zu seinem billigeren Pendant PVC keine schädlichen und giftigen Chemikalien enthält. Dieses gummiähnliche Material ist so unbedenklich, dass es sogar für biomedizinische Anwendungen und für Kinderspielzeug verwendet wird. Es ist ungiftig, geschmacksneutral, abbaubar und verschmutzt die Umwelt nicht. 

Wir haben gezielt ein 420D-Nylongewebe verwendet, das auf beiden Seiten mit TPU beschichtet ist. Ursprünglich ist der Stoff grau. Wir haben uns für die besonderen Farben Pink, Himmelblau und Khaki-Grau entschieden und das Nylon speziell für uns stanzen lassen. Das bedeutet, dass Du nirgendwo sonst eine Tasche in diesen Farben finden wirst.

Der Produktionsprozess

Der Produktionsprozess

Bevor wir mit der Produktion beginnen, führen wir mehrere Tests an unseren Mustern durch. Die Stoffe werden auf ihre Reißfestigkeit, Stärke, Dicke, Reaktion auf Sonnenlicht und Verschweißung getestet. Bevor wir mit der Produktion beginnen, muss unser Muster den Tragegewichts- und Vibrationstest mit 10 kg Ware im Innenraum bestehen. Nachdem alle Tests bestanden sind, werden die Materialien an die Produktion verschickt. 

Der Produktionsprozess

In der Hauptproduktionsstätte sind insgesamt 250 Mitarbeiter beschäftigt – die meisten davon bereits seit über 15 Jahren. Bevor ein neuer Mitarbeiter in das Unternehmen eintritt, muss er an verpflichtenden Kursen über Umweltschutzmanagement und die Begrünung der Fabrik teilnehmen. Um über die neuesten Entwicklungen auf dem Laufenden zu bleiben, besuchen die Mitarbeiter zusätzlich auch Kurse über Abfallmanagement, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung. 

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