De temps en temps, nous recevons des questions concernant nos sacs et leur fabrication. Laissez-nous vous emmener dans les coulisses de notre processus de production.
Chaque modèle a une ligne de production différente. Selon le modèle, 10 à 15 personnes travaillent sur un sac. D’abord, les ouvriers découpent toutes les formes dont nous avons besoin pour chaque modèle. Dans la vidéo, vous pouvez voir Lee découper la forme des panneaux avant et arrière du sac d’épicerie Houston avec un perforateur. Chen découpe le panneau avant du sac à dos Marlow tandis que Zhang découpe la forme de la bandoulière.
Une fois toutes les pièces coupées, le processus de “soudage” peut commencer. Au lieu de coudre toutes les pièces ensemble, nous les faisons fondre avec de la chaleur. De cette façon, nous pouvons nous assurer que les sacs sont bien étanches. Durant cette phase, les ouvriers “soudent” différentes pièces pour différents sacs. Pour chaque sac, un nouveau moule en métal est développé selon notre conception. Comme ils sont faits spécialement pour nous, ils sont très coûteux. Comme vous pouvez le voir dans la vidéo, Huang soude les coutures du rembourrage dorsal. Les bandes réfléchissantes sont également collées à chaud sur le côté par Lin. Wang soude le devant et le côté d’un sac dans l’un des moules.
Une fois le sac terminé, ils vérifient si toutes les coutures sont étanches au niveau des parties soudées. Lorsque tous les sacs sont assemblés et vérifiés. Les ouvriers commencent à les étiqueter et à les emballer. Lorsque toutes les marchandises sont prêtes, nous réservons un conteneur pour expédier les marchandises en Belgique.
Notre designer Julie a choisi un TPU écologique sans produits chimiques nocifs et toxiques contrairement à son équivalent en PVC moins cher. Ce matériau est si sûr qu’il est même utilisé dans des applications biomédicales et des jouets pour enfants que nous considérons souvent comme du caoutchouc. Il est non toxique et dégradable, il ne polluera pas l’environnement.
Nous avons utilisé un tissu en nylon 420D, qui est enduit de TPU des deux côtés. A l’origine, le tissu est gris. Nous avons minutieusement sélectionné nos couleurs; le rose, le bleu ciel et le kaki-gris. Ce sont des couleurs exclusives que vous ne trouverez donc nulle part ailleurs.
Avant de démarrer notre production, nous effectuons plusieurs tests sur nos échantillons. Les tissus sont testés pour leur résistance, leur épaisseur, leur réaction au soleil et à la chaleur. Notre échantillon doit réussir le test de poids et de vibration avec 10 kg de marchandises à l’intérieur avant de commencer notre production. Après avoir réussi tous les tests, les tissus sont expédiés à l’usine.
Au total, 250 travailleurs sont employés dans l’usine principale qui est en grande partie dirigée par des femmes entrepreneurs. La plupart des travailleurs sont chez notre producteur depuis plus de 15 ans. Tous doivent suivre des cours obligatoires sur la gestion de la sensibilisation à la protection de l’environnement et le traitement de l’écologisation des usines avant de rejoindre l’entreprise. Pour les tenir au courant des derniers développements, ils suivent également des cours sur la gestion des déchets, la conservation de l’énergie et la réduction des émissions.